复合肥除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。
在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，所以要做好复合肥专用除尘器防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
复合肥布袋除尘器面对复合肥生产过程中扬尘大、浓度高、粉料遇潮气水解性大、易沾附等特性。优质防水、防油覆膜滤布，让粉料沾附在布袋表面而不进入布袋滤层，让清灰变得更加简易，减少粉尘阻力，加大布袋透气性。高温热熔自控焊接技术，解决了缝纫制作除尘布袋遇到腐蚀产生的开线、断线问题。
复合肥除尘器在清灰过滤布袋口内增设导流管，引导瞬间产生的喷吹气流正确进入除尘布袋内部，由于导流管采用流线缩口设计，加大喷吹气流压力，让喷吹清灰变得更彻底。
复合肥除尘器依据复合肥实际生产流程、扬尘特性，让复合肥除尘器实现在线维护、检修，长期稳定运行，解决扬尘大、粉料浓度高、糊袋等一系列问题，实现过滤、清灰、再利用，满足环保要求。
复合肥除尘器主要设备选型：
类似这种散点扬尘的集中收集，需要考虑的问题较多。各扬尘点风量的确定；各扬尘点吸尘管径的匹配；系统总阻损的计算；除尘器形式的确定：尾排风机的选型等等。
1、系统尾排风机的选型是根据总处理风量和风压来确定，所以各扬尘点风量的确定和系统阻损的计算成为关键。例如中化开磷三车间磷铵生产线，所有扬尘点排风量和管首系统阻力经仔细核算后，选型的风机：型号G8-39-16d，流量90000m3/h，全压5600pa，电机220kw。
2、采用一级收尘，为实现达标排放（≤50mg/nm3），只有采用电收尘器或布袋收尘器，由于粉尘黏附性强，不易清灰，采用电收尘器极板极线很容易出现包灰现象；粉尘浓度高，很容易出现电晕闭塞；粉尘的腐蚀性强，全钢结构的电收尘器做防腐处理成本太高；而布袋收尘器在工艺上既可以作为环保设备，也可作为高浓度粉尘的收粉器：并通过以下措施，保证了布袋除尘系统在此工艺中的成功使用。
传统法磷酸二铵烟气的性质，如下：
针对以上烟气的性质，此套布袋除尘系统工艺采用了如下措施：
1、由于磷酸二铵易吸潮，粉尘容易结疤；所以采用了剥离效果好易清灰的专用滤袋，并对其表面进行了特殊处理。
2、烟气温度低，接近露点温度。因此需要对布袋除尘器的内部温度采取有效措施进行控制，保证其大于42℃。
对复合肥除尘器的温度控制主要是通过加热系统和保温系统来实现。加热系统是通过热量换算的理论，根据蒸汽温度、蒸汽盘管传热面积、传热系数，系统漏风率、除尘器散热面和烟气温度，计算出除尘器内部的温度范围。蒸汽温度和流量可以通过热风炉来调节，而蒸汽盘管的布置间距、管径则根据计算出的传热面积和传热系数来确定。
为了尽可能的避免冷凝和结露现象，此套布袋除尘设备系统设计了一套全面的保温系统。
3、磷酸二铵易吸湿结疤，在灰斗壁上容易发生结块现象，对灰斗角度进行特殊设计，所有斜边的垂直角度和临边夹角均大于65°，同时增加仓壁震动器装置，用于粉尘破拱，防止灰斗结块以致于堵料。 本文网址：http://www.diyidu.cn/cgxx/1425.html