一、项目概述：
根据生产工艺要求，公司生产各种型号、规格的连接器、连接线等。原材料为废铜及铜棒，燃料为电力，炉子的结构为有芯感应电炉，设备有熔铜炉、保温炉各一台，熔炼过程最高温度为1200摄氏度。在冶炼时，电炉产生大量烟尘，含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量。
贵公司本着发展生产与治理污染、保护环境的同步思想，确保员工身心健康，实现文明生产，改善环境，树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定对此废气、粉尘进行综合治理。我公司根据贵方的要求作如下设计：在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有高的经济价值的前提下，对中频炉烟气进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。
按我公司的大量工程经验，采用旋风除尘器、袋式除尘器两级处理废气是性价比最高的方案。电炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入旋风分离器预处理，再进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘有回收利用的价值。
二、设计依据、原则及要求
2.1、设计依据
1、《大气污染物综合排放标准》 〖GB16297-1996〗；
2、《大气污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企业设计卫生标准》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脉冲喷吹类袋式除尘器》 〖JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》〖JB/T8471-1996〗；
6、《钢结构设计规范》 〖GBJ17-88〗；
7、建设单位的设备布置和相关要求。
2.2、设计原则
1、除尘设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
2.3、设计要求
1、对烟气的捕集率必须达到90%以上。
2、选用的排放标准是《大气污染物排放限值》〖DB44/27-2001〗，
该标准规定颗粒物（其它）在第二时段允许最高排放浓度60mg/m3。
3、净化处理后所收集的粉尘不会造成二次污染。
4、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3.2、除尘器选型
3.2.1、系统满负荷处理风量为：26000m3/h。
3.2.2、除尘器选型：
根据处理风量，选择除尘主要设备有：XLP/B-15型旋风分离器，SJCD-150型脉冲袋式除尘器，Y5-47-9C型37KW离心风机。
四、除尘器技术特色
在粉尘和净化过程中，由于粉尘浓度大、磨啄性强，在粉尘通过除尘器进风口弯管进入除尘器箱体进时，极易造成除尘器进风弯管的磨损，我厂通过多年的现场使用观察及反复的试验，通过合理选择除尘器进风管的设计弯曲半径，能有效地防止除尘器进风弯管的磨损问题。为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染以及二次吸附，根据原除尘器结构,选用适当的脉冲喷吹袋式除尘器。该除尘器在进风管上设有进风口调节阀，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命。
该除尘器的清灰装置可减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次吸附，采用在线清灰方式，使除尘器阻损下降。
4.1、除尘器滤袋及框架
袋式除尘器的核心零部件是除尘布袋和滤袋框架。我公司的滤袋框架采用圆形断面，利于减少框架对滤袋的磨损；框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚性，能承受滤袋在过滤和清灰过程中的气体压力；框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定；采用镀锌防腐层，使框架表面光洁平滑，无焊疤、凹凸不平和毛刺，既提高了框架使用寿命,亦减少了与布袋之间的磨擦力,从而提高了布袋使用寿命。
滤袋设计靠袋口弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定，布袋及框架安装、拆卸方便，极大的方便了安装及检修。
4.2、布袋花板孔加工工艺设计
布袋花板孔采为5mm钢板，用专用冲压模具，一次成型，加工精度高，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差≥2/1000，花板孔偏差＜1.5dmm,确保了除尘器喷吹清灰效果。
4.3、优化设计的脉冲喷吹系统
本设备脉冲喷吹管是在经过小试和工业性试验二十多年基础上逐步改进优化后设计,其加工制作均靠先进的工模具加工来保证质量,其可靠性及先进性在同行业中具有领先水平。
该种设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而又不致因强度过高缩短布袋使用寿命；在配套使用了优质的电磁脉冲阀后其优良性能得到了更充分体现。从我公司该种设备目前在用情况来看，其整体寿命在10-15年以上，业主在享受一流设备带来便利同时，也极大减少了设备维修、保养而付出的劳动及费用支出。
4.4、设备壳体加工特色
本公司设计制作的低压脉冲布袋除尘器采用计算机有限元设计，其壳体及整体加工工艺均是在吸取国外设备优点的同时结合我公司加工优势而进行的，其壁板3mmQ235碳钢轧形制作，既防止了因焊接而引起的大弧变形，使表面牢固而又美观，又能承受6000Pa负压，其综合性能优于一般进口设备。
4.5、除尘器供气系统
因为脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气,压缩空气质量的好坏,将影响除尘器运行,而脉冲阀对压缩空气的质量要求较高,如忽视气源处理,会导致糊袋等不良影响。压缩空气压力要求0.5-0.7Mpa。
4.6、温度控制
电炉的烟气温度在1200℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有电动混风阀，用热电阻快速测量烟气温度。当温度过高时，测温点发送信号到电控柜，电动混风阀自动打开，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度、保护除尘器的目的。
五、工程周期
设备制作时间：40天，现场安装时间：12天；
合计总工期：52天。
六、运行管理费用
6.1、劳动定员
1套除尘系统的运转，可由生产工人兼职管理，不需全职管理人员。
6.2、运行费用
系统运行的费用主要是电费，如每度电费按0.7元，每天运行10小时计算，则每天电费=0.7×37×10＝259元。
6.3、设备保修
除尘器设备设计使用年限10－12年，常年需要定期进行维护保养，布袋除尘器需检查布袋有否破损，喷吹是否正常，设备本体需检查是否漏风。 本文网址：http://www.diyidu.cn/alfx/288.html