在物料破碎系统中，除破碎兼烘干系统(我国极少)外，其含尘气体的主要特点是：无温差、不结露，粉尘分散度高。管网设计中的关键问题是含尘气体能否高效进入管网。
目前，水泥厂常用的破碎设备主要有颚式、圆锥、锤式、反击式破碎机。其中，前两种破碎机一般转速较低，主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其除尘问题较易解决，我们暂不进行详细介绍。
而锤式、反击式破碎机则不然，它们的工作特点是：主轴转速高，机壳内的转子带动锤子(或打击板)的转动类似于离心风机中叶轮的转动，在机壳内形成较高的气体静压(正压10mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向一致，所以产生大量高速含尘气体。我们在水泥厂石灰石二次破碎(600×800锤式)现场看到，出料口气体含尘浓度之高、流量之大，致使人距扬尘点7～8m就看不见设备和人。所以，一般来说含尘气体有效进入管网是该类除尘设备系统设计、维护的重点(难点)之一。
在设计中的解决办法如图1所示：在出料溜子3内设置单板阻流阀5，以减少气体排出量(可减少l/4～l/3)，同时设置密闭罩(由6、7、8等部分组成)，其放大示意图见图2。这样，既能减少抽风量，又可使含尘气体有效进入除尘设备，使除尘效果明显提高。
另，对于可逆式破碎机还可设置均压管。
由于破碎系统选型设计比较复杂，一般需要现场勘测，再进行系统设计。 本文网址：http://www.diyidu.cn/gsxw/693.html