在高炉出铁厂的除尘技术中，目前一般情况下采用反吹风布袋除尘器，而不用脉冲布袋除尘器？下面就有华康环保为您分析一下原因，主要可分为三点：
1、在大型布袋除尘器中，脉冲布袋除尘器并不比反面吹风布袋除尘器节约面积。
脉冲布袋除尘器的过滤速度为8-4米/分，反吹风布袋除尘器过滤速度为1米/分，因此脉冲比反吹风结构小、占地面积少。但是在脉冲布袋除尘器中，由于压缩空气的喷射有效距离有一定的限制，因此，滤袋长度一般都采用2.5米，最长不超过8米，滤袋过长会导致压缩空气吹不到低，影响布袋下半段的清灰效果。而反吹布袋除尘器的布袋长度，则在允许的经长比范围内，尽可能的最大，有得布袋长度可达10米，比脉冲布袋除尘器的布袋长3-4倍。脉冲布袋除尘器的直径一般为直径120毫米左右，而反吹布袋除尘器的直径可达292毫米，我们都知道，布袋的直径越大其单位面积内布置的布袋的过滤面积也越大，为此反吹风布袋除尘器可以从袋径和袋高上来节省占地面积。因此综合对比下，脉冲的占地面积并不比反吹风节省，特别是大型布袋除尘器，反吹风布袋除尘器反而比脉冲布袋除尘器的占地面积小。
2、反吹风布袋除尘器的结构简单、维护方便。
脉冲布袋除尘器目前的使用存在着膜片寿命短，压缩空气带水、电磁阀、控制仪的质量不高的问题，根据国内的实践，在连续使用的情况下，最多使用两三个月，有得甚至几个星期，而且脉冲均为负压、外滤式，给除尘器的结构要求及维修条件代理啊一定的负担。相反，反吹风布袋除尘器，其结构简单，维护方便。
3、脉冲布袋除尘器喷吹所需的压缩空气气动力消耗大。
一般脉冲除尘器每处理10000m³/时烟气量所需的压缩空气为0.88-0.44m³/分，如果按中小型空压机的功率比为5.9-6.6千瓦/m³/分计，则每处理10000m³/时烟气量用在压缩空气上的动力消耗为2.2-2.6千瓦。如果一个高炉出铁场总的处理风量为2x17000m³/分，按实际负荷能力计算，如果采用脉冲布袋除尘器，则每年用压缩空气的耗电为300-340万千瓦，每年耗电费为18多万元。
针对以上情况，脉冲在中小型布袋除尘器中有一定的优越性，但是在大型布袋除尘器中，反吹风布袋除尘器却胜过脉冲布袋除尘器。 本文网址：http://www.diyidu.cn/cpsc/640.html