选矿厂破碎车间粉尘治理是一项系统工程，一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、粒径、酸碱性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。目前，承德矿山企业选用老式的环保设备后就出现了车间粉尘不达标、设备磨损严重等问题，造成了较大的经济损失，最后只得拆掉重新选择新环保设备厂家。
我们总结了在石矿、铜矿、铁矿、铅锌矿等上百座各种矿山的破碎车间粉尘治理经验，特别是在华北地区二十多家矿山的粉尘治理经验，提出以下矿山破碎车间粉尘治理容易出现的问题：
（一）除尘系统易出现的问题
1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
（二）布袋除尘器本体易出现的问题
1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
我公司在承德矿山企业破碎车间除尘系统设计
选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。我公司总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。
根据要求，重矿物粉尘垂直管道最小风速为V=10m/s，水平管道最小风速为V=12m/s。
选矿厂破碎车间粉尘的回收利用
采用袋式脉冲除尘器后，吸入除尘器的粉尘99.99%的粉尘被收集下来，选矿厂破碎车间粉尘进行治理后，可完全实现破碎工段的清洁生产，杜绝职业病的发生。同时，如果采用合理的粉尘回收设备和工艺，还可回收大量的高价值矿粉，创造较大的经济效益。 本文网址：http://www.diyidu.cn/hyxw/772.html