静电除尘器的维修与改造、窑尾静电除尘器改造
①适当加大静电除尘器的同极间距
适当地加大静电除尘器极间距，粉尘的趋进速度会相应增大，而且增大的比率比极间距增大的比率还要大，宽极间距静电除尘器在处理同样烟气量、同样性质的粉尘、保持同等效率的前题下，与常规静电除尘器相比，一次投资减少10%－15%，钢材消耗量降低15%-20% ，能耗降低20%-30%。
②优化极板和极线的匹配
单纯地增大极间距，而不相应地改变极板和极线的形状及其配置，就难以获得增大驱进速度的效果。因为驱进速度与电场强度成正比关系，而电场强度又取决于电场的均匀性；同时静电除尘器的收尘效率与电流密度的均匀分布有直接关系。
③改善气流分布
气流在电场内分布是否均匀，对静电除尘器除尘效率影响很大。
④出口烟箱大端增设槽形极板
根据电力部有关科研单位的实践经验，出口烟箱大端增设槽形极板不仅能捕集最后一个电场因振打引起二次飞扬的细微粉尘，保证设计效率，而且能进一步改善气流的均匀分布。槽形极板的阻力很小，在电场风速为1.1m/s时，阻力约为9.8Pa。
⑤放电极振打装置的改造
许多旧的静电除尘器的放电极振打，是采用顶部提升脱离振打装置，即使是鲁奇公司的产品，也是采用凸轮提升脱离振打机构，虽然结构不完全相同，但基本原理一样。这种振打机构，不仅结构复杂，还要求制造和安装精度较高，如果提升杆安装不垂直则绝缘电瓷轴容易断裂:而且每排放电极不是依次进行振打，而是整个电场的放电极同时振打，粉尘二次飞扬严重:处于电场的部分受温度影响，相关尺寸会发生变化，需要经常进行调节。所以建议将顶部提升、脱离振打改为侧部传动振打。这种振打机构与除尘极的振打方式相同，只是传动轴要用电瓷轴进行绝缘。为防止电场内粉尘进入电瓷轴的保温箱，可用绝缘挡灰板将保温箱与电场烟气隔开。挡灰板的材料可采用厚5mm耐高温、绝缘性能好的聚四氟乙烯板，或采用特制的耐高压绝缘玻纤毡代替聚四氟乙烯板。
⑥改善各个连接处的密封
由于除尘系统和电除尘器本体的连接处密封不严密，漏入风量很大，特别是负压大的静电除尘器，有的漏风率高达50%以上。漏风不仅增加电除尘器的负担，而且会对湿法窑的电除尘器引起腐蚀。干法窑由于漏风，会使单位烟气的湿含量降低，比电阻升高，从而影响电除尘器的收尘效果。所以加强和改善电除尘器的密封性至关重要。漏风严重的部位主要是人孔门和排灰装置，对于湿法窑的电除尘器最好采用双层人孔门。 本文网址：http://www.diyidu.cn/cpsc/271.html